Werkzeugdatenbank

Mit der Werkzeugdatenbank können Sie Ihre Fräser schnell und einfach verwalten und auswählen, dazu verringert sie die Gefahr, dass Sie Aufträge mit falschen Schnitttiefen, Drehzahlen und Vorschüben programmieren. Hier ist es möglich, für eine bestimmte Maschine und ein bestimmtes Material vordefinierte Werkzeuge und Einstellungen (Drehzahlen, Vorschübe, Zustellung usw.) auszuwählen.

Sie können über die Schaltfläche Select... in den verschiedenen Werkzeugpfad-Menüs auf die Werkzeugdatenbank zugreifen. Diese können Sie über die Werkzeugpfad-Registerkarte oder über das Werkzeugpfad-Menü öffnen.

Dies ist eine Übersicht über die Haupteinheiten und -zuordnungen in der Datenbank. In den nächsten Abschnitten finden Sie hierzu weitere Details.

1. Werkzeuggeometrie-Einheiten (hierarchisch im Baum organisiert).
2. Materialliste (verwaltet über das Menü Materialverwaltung).
3. Maschinenliste (verwaltet über das Menü Maschinenverwaltung).
4. Schnittdatensatz für jede Werkzeuggeometrie. Hierzu gehören die Schnittparameter, die Vorschübe und Drehzahlen. Sie werden für jede Maschine und jedes Material definiert.

Die Werkzeugeigenschaften teilen sich in zwei Kategorien auf,

1. Werkzeuggeometrie: dies sind die physischen Eigenschaften des Werkzeugs, wie Durchmesser, Spitzenradius usw...
2. Schnittdaten: hierzu gehören die Schnittparameter sowie die Vorschübe und Drehzahlen des Werkzeugs. Diese Werte sind für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Maschine definiert.

Der Werkzeugbaum befindet sich auf der linken Seite der Werkzeugdatenbank. Klicken Sie auf die Elemente in der Liste, um über den Abschnitt Werkzeuginformationen im Datenbank-Fenster deren Eigenschaften zu sehen oder zu bearbeiten.

Sie können die Elemente in der Liste nach oben und unten ziehen, um deren Reihenfolge zu ändern, oder sie in Gruppen hinein oder aus diesen hinaus ziehen.

Dupliziert die ausgewählte Werkzeuggeometrie oder Gruppe in der Liste. Wenn Sie ein Werkzeug kopieren, geschieht dies ohne seine Schnittparameter.

Die Schnittparameter können anschließend

• aus demselben Werkzeug und einem anderen Material kopiert werden.
• aus einem Werkzeug mit identischer Geometrie für jedes beliebige Material kopiert werden.
• mit Standardwerten erstellt werden.

Eine Werkzeugdatenbank-Datei kann in die aktuell geöffnete Werkzeugdatenbank importiert werden. Sie haben drei Optionen:

1. Importieren: Hiermit die jeweiligen Werkzeuge unter der entsprechenden Gruppe (oder als Werkzeug / Gruppe auf der obersten Ebene).
2. Verbinden: hiermit wird versucht, die eingehende Werkzeuggruppe hierarchisch mit der aktuellen zu verbinden (ohne Rücksicht auf die Auswahl).
   1. Überschreiben: bei zwei ähnlich verschachtelten Werkzeugen, welche dieselbe Werkzeuggeometrie verwenden, überschreiben die Schnittdaten des eingehenden Werkzeugs für die aktive Maschine und das aktive Material die des aktuellen Werkzeugs.
   2. Ohne überschreiben: es wird eine neue Maschine / ein neues Material erstellt, welches die Schnittdaten der eingehenden Werkzeuge enthält.

Hiermit öffnen Sie das Menü Namensformat, um den Namensvorlage für diesen Werkzeugtyp zu bearbeiten.

Der hier angezeigte Name ist dann ein Ergebnis einer Auswertung der Vorlage im aktuellen Kontext (aktive Maschine, Material und die hierfür definierten Schnittdaten sowie die Werkzeuggeometrie).

Der Name einer Werkzeuggruppe kann direkt über dieses Menü festgelegt werden.

In der Datenbank können verschiedene Fräser festgelegt werden. Die Änderung des Werkzeugtyps für den Fräser ist gleichbedeutend mit der Erstellung eines neuen Werkzeugs, sodass alle bestehenden Daten für das Werkzeug (falls vorhanden) möglicherweise nicht mehr verwendet werden können.

V-Bit

Engraving

Tapered Ball Nose

Ball Nose

End Mill

Radiused End Mill

Form Cutters

Diamond Drag

Drills

Die Schnittdaten sind eine Reihe von Parametern, die zwischen verschiedenen Materialien und Maschinen Unterschiede aufweisen können. Dieser Satz von Parametern wird für jede Maschine und für jedes Material festgelegt. Sichtbar ist der Parametersatz für das aktive Material und die aktive Maschine.

The cutting data is the set of parameters which can differ between materials and machines. This set of parameters are defined to be per machine per material. The visible set of parameters are the ones for the active material / machine.

Die Schnittdaten werden für jedes Material und für jede Maschine festgelegt. Wenn die Daten nicht bereits für ein Werkzeug festgelegt sind, können wir sie auf verschiedenen Wegen erstellen:

1. erstellen mit einigen Standardwerten, die Sie im Anschluss auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.
2. Kopieren desselben Werkzeugs aus einem anderen Material: dieser Ausgangspunkt kann sinnvoll sein, wenn die Härte der Materialien ähnlich ist oder nahe beieinander liegt.
3. Kopieren von einem anderen (identischen) Werkzeug aus demselben (oder einem anderen) Material.

Die maximale Schnitttiefe eines Werkzeugs. Die Bearbeitungstiefe steuert die Anzahl der Bearbeitungsgänge auf der Z-Ebene, die für einen Werkzeugpfad berechnet werden.

Das Erstellen einer Tasche mit einer Tiefe von 1 Zoll (25,4 mm) mit einem Werkzeug, dass eine Bearbeitungstiefe von 0,25 Zoll (6,35 mm) aufweist, führt beispielsweise zu vier Bearbeitungsgängen für den Werkzeugpfad.

Dieser Wert kann für jede Maschine und jedes Material festgelegt werden, je nach Stabilität der Maschine und der Härte des Materials.

Der Abstand, über den der Fräser beim Räumen einer Fläche fährt. Bei der Rasterbearbeitung beispielsweise fertigt der Fräser entlang der X-Achse, stellt in Y-Richtung zu und fährt anschließend parallel zur ersten Schnittlinie zurück. Je größer die Zustellung ist, desto schneller wird der Auftrag bearbeitet. Dies muss jedoch mit dem zu bearbeitenden Material und dem einzusetzen Werkzeug abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht bricht. Daher kann diese Eigenschaft gemeinsam mit allen anderen Schnittparametern für jedes Material und jede Maschine festgelegt werden.

Bei einer Zustellung von mehr als 50 % des Fräser- oder Spitzendurchmessers fügt die Software automatisch Auslaufbewegungen in den Eckbereichen der Werkzeugpfad hinzu, um sicherzustellen, dass für Offset-basierte Strategien kein Material im Auftrag verbleibt.

Bei der Verwendung von V-Bit-Werkzeugen ändern sich die Zustell-Felder automatisch, um die folgenden Optionen zu verwenden.

Die Schnittgeschwindigkeit, mit welcher der Fräser vertikal in das Material gefahren wird, oder die Geschwindigkeit während des Schrägeintauchens. Wird in Distanz pro Sekunde oder pro Minute angegeben.

Dies ist die maximale Geschwindigkeit, bei der das Werkzeug mit 100 % Leistung das Material noch brennt. Dieser Wert wird nur zu Simulationszwecken verwendet. Er sollte auf Ihren Laser und Ihr Material kalibriert sein. Ein größerer Wert führt dazu, dass der simulierte Werkzeugpfad dunkler erscheint.

Sie benötigen Zugriff auf das Lasermodul, um Laser-Werkzeugpfade zu erstellen und zu simulieren.

Dies ist die Nummer des Werkzeugs, das sie zum fertigen ihres Auftrags benötigen. Wenn Sie eine CNC-Maschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) verwenden, ist es von entscheidender Bedeutung, dass das richtige Werkzeug, das zum Fräsen des Auftrags benötigt wird, sich an der richtigen Position im Karussell befindet.

Sie können der Werkzeugdatenbank Formfräser hinzufügen, sodass Sie zu Kantenprofilierung und für dekorative Schnitzereien branchenübliche Profil- und Viertelkreisfräser sowie benutzerdefinierte Formen verwenden können.

Auf den folgenden Bildern sehen Sie Beispiele für diese Art von Fräsern und die Art von Schnitten, für die diese verwendet werden können:

Round-over

Ogee

Profile Cutting Strategy with Form cutter

Zeichnen sie die rechte Seite der Fräsergeometrie maßstabsgerecht im 2D-Fenster, bevor sie die Werkzeugdatenbank öffnen. Verwenden Sie Werkzeuge zur Knotenbearbeitung, um Bögen, Kurven usw. zu erstellen.

Wählen Sie den Vektor, öffnen Sie danach das Menü Werkzeug Datenbank und erstellen Sie ein neues Werkzeug. Setzen Sie dessen Typ anschließend auf Formwerkzeug.

Die ausgewählte Geometrie wird importiert und im Fenster wird ein Profil angezeigt. Benennen Sie den Fräser sinnvoll. Geben Sie die Schnittparameter ein - Drehzahlen und Vorschübe für die verschiedenen Materialien, die Sie definiert haben.

Klicken Sie auf die Schaltfläche anwenden / OK, um den neuen Fräser in der Datenbankliste zu speichern, sodass er jederzeit verwendet werden kann.